郭台铭：富士康正打造工业互联网生态系统

12月17日消息，在第二届乌镇世界互联网大会上，富士康科技集团首席执行官郭台铭表示，富士康将转型为“六流集团”，并正在打造工业互联网生态系统。

郭台铭说，虽然自己做了40多年实体经济，但现在是实虚结合、硬软整合的时代，“过去，我们在工业制造时代，即便到了互联网时代，很多信息也没有做到互联互通”。

为了应对这种变化，富士康要变得云端化、云网化、智能化，并将转型为“六流集团”，即人员流、货物流、货存流、信息流、金融流。

此外，对于当前火热的互联网汽车，郭台铭表示谁能胜出还不一定，“现在的互联网汽车，要的是基本的行车安全，要的是对行车状况的快速的感应，这个需要大量的积累”。要想做到硬软结合，还有很大一段路，所以智能制造要靠云端、移动、物联网、大数据、人工智能等各方面的技术。

因此，“唯有实虚结合，才能使效益最大化”，郭台铭说，而富士康目前已经在打造这个实虚结合的工业互联网生态系统了。（）

以下为演讲全文：

尊敬的全国政协副主席王钦敏，庄主任。各位领导，各位朋友，大家好。女士们先生们，大家下午好。我今天所谈的题目。照理说，应该谈一点属于互联网或者是虚拟的一些经济的事务，可是我做了四十几年的实体经济，为什么跑到这里来谈论这个，实体经济为什么要讨论虚拟的经济呢？因为我发觉到未来的趋势是实体经济，实虚结合，硬软整合的时代。

国务院在5月19号印发了中国制造2025，强调制造业是国民经济的主体。是科技创新的主战场，是立国之本，兴国之器，强国之机。如同刚刚小米的雷军雷主席讲的，谈到了科技制造业，谈到了发展的空间，让我松了一口气，因为在雷布斯的后面是极其困难的一个任务，他开了一个头，让我好顺势而为。

这几年不论是制造业、科技产业，甚至于到互联网。都面临很大的产业变革。而工业互联网是富士康集团致力前进的转型方向，人类主要的各项的工作生活，制造业每天都在工厂，每天都在制造生产，我们是属于实体经济。过去在工业制造的时候，在互联网时代，制造业很多信息没有做到互联互通。我们富士康集团，每天全球有百万员工，在人与机器间、机器与机器之间每天24小时不间断的在工作。其实我们本身已经是在一个工业的制造平台，现在用物联网把所有的信息串联起来，提供了一个海量的数据的累积。

富士康集团在工业互联网所追求的就是云端化、云网化、智能化、移动化的智能环保工厂，来实现绿色制造，也就是整个产品的生命周期，从需求分析、概念设计、设计验证到量产出货，全价值的产业链的各种环节上，富士康都能为不同类型的客户带来具有竞争力的产品。比如小米很多款新型的手机。

在今年5月26号，贵阳大数据博览会开幕式中，我曾经提到富士康制造集团即将转型为六流的科技公司，所谓六流、人员流、货物流、过程流三个实体流，加上讯息流、金融流以及技术流三个虚拟流持续整合，工业互联网就是应用感测器感测网络，自动化流程，为工业机器人，将物联网环节下打造的六个大数据的积累，借由人工的智慧分析，打造一个安全生产的全能智慧智能工厂。

在此我举个例子，我们富士康集团做了四十多年的模具，最近整理了大数据，发现我们开发了百万套上千万套的模具，为全世界所有的公司。我们晓得在什么地方，就跟雷军刚刚讲的一样，为什么要到日本买马桶，并不是说大家不会做，因为这个模具的公差之间产生了一个差距，为什么我们买依云的矿泉水，打开瓶盖的时候水不会流出来，为什么我们在大陆上开很多矿泉水打开之后水会喷得一身，就是因为瓶子和瓶盖的公差，每一瓶跟每一个盖子不一样。为了环保节能，把瓶子做得薄了一点，可是盖子的公差跟不上，这个公差小数点，应该是到三位四位之后。过去我们四十年来累积了大量的制造的数据，这就是我们数字中国的智能模具，我们整理出来之后，可以很快将世界上所有的精密的不管是手机，甚至于机械，需要有重要公差的地方，我们晓得怎么应用，从这里面给它多少的公差，标尺寸，一般学校毕业的工程师都有这个知识，但是要判断公差的大小，允许的范围，这个就需要积累很多的大量的数据。这个是我们公司内所拥有的知识，所以我们要走上工业互联网。在实现工业互联网的过程当中，我们通过讯息的处理、云端的储存，我们在做任何一产品，我们要做到钻石花纹的纹边，下一刀，这一刀下来不仅要达到尺寸，还要达到钻石闪光的效果，那个钻石刀我们都自己做，为什么呢？因为外面买不到，那个公差和材料公差之间的距离，和进刀的距离和出刀的距离，时间的掌握，这些所有的数据，让我们完全能掌握。所以这个是我们在走精密工业的时候，硬件的思维和软件的思维会有一些不同。

软件的思维可以非常的快，可是硬件的思维要大量的积累。虽然现在大家都在谈互联网汽车，但是今天讲何者胜出，还未定之见。到底是新的互联网汽车产业，还是旧的汽车产业，今天互联网汽车要的不是一个汽车的娱乐，要的不是汽车，大家可以个人在上面用手游，玩游戏，要汽车安全，要汽车的基本开车的一个行驶的安全，对于人，对于周边环境的敏感的程度。这个东西是需要有大量的基础。就是你的核心技术，而不是用网络技术就可以掌握一个核心的汽车。我看到现在大陆上至少有一百家以上的公司，稍稍有点网络知识都做汽车。我们之前也解除了很多，要我们开模具，我说没有关系，开模具，生产不生产没有关系，钱我照收。你车子能不能上路跟我们没有关系。今天我们认为软硬之间的结合，虚实之间的结合，还有很多一段路要靠大数据，我们公司，其实互联网的精髓就是云端、移动、互联网、大智慧，以及机械。也就是通过云的计算，云的终端，互联网终端，网络的整合，并通过富士康的工业机器人在生产线上达成整合。

在工业应用上，我们正在建制生产影像流程的全数据的记录流程。我们现在搜集全过程当中，比如模具的冲压，冲压的过程当中，我们都用影像记录，分析是材料的问题，是流速的问题，还是流体力学的问题，这些用影像数据来分析。所以我们借此，工业互联网提高生产品质跟效率，优化生产力，造成劳动结构的转型。

富士康集团正在积极响应中国制造2025与“十三五”的规划，希望能够助力互联网产业升级，构造软硬虚实平台，加速智能制造转型强化工业基础能力，推行绿色制造落地，实现放心协调绿色开创共赢发展。

近年来世界各地即将厘定制造业战略，制造为国家不可或缺的实体，互联网为国家发展提供新的动能，唯有实虚结合，才能持续发展。

互联网的发展，将是由智能制造带动制造业的升级，富士康正通过四十余年的经验，打造互联网的生态系统，为全人类制造一个制造工作网络，以及能在中国制造2020中积极参与推动，中国由制造大国转为制造强国迈进，也为数字中国贡献一份我们自己的心意。谢谢各位。

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