机器取代人工，人该何去何从？

陈学飞决定辞掉月薪5000元的机修工作。尽管老板再三挽留，但这个28岁的年轻人去意已决，理由来源于与日俱增的危机感。“厂里机器人越来越多，一线工人越来越少，要是不转型肯定早晚被淘汰。”

陈学飞所在的唯美陶瓷是东莞最先实施机器换人的企业。据报道称，该企业已经节约用工2200人，每月节约人工成本660万元。陈学飞对这一数字的具体感受是：原本需要6个人为一组的打包生产线，现在只用2个人就够了。

随着劳动力成本上升、劳动力数量短缺等问题日渐凸显，“世界工厂”东莞大量企业开启了机器换人战略，2013年起，当地政府每年拿出2亿元鼓励企业“机器换人”。首家“无人工厂”便在东莞诞生。

如今，辞职之后的陈学飞正在一家电气工程师培训学校自费学习，希望在机器换人之后能成为“控制机器的人”。他说自己是幸运的，原本机修工出身有一定的技术基础，但另一些没有技术的同事们，转型举步维艰。

南方日报记者通过走访调查发现，在机器换人的大背景下，东莞劳动力市场正发生结构性的变化制造业企业中大量一线工人被机器人取代，尤其低技能、高危险的岗位甚至有消亡之势；调试、维护和控制机器人的技术性岗位需求正逐渐增加，企业直呼高薪难求。

1、机器人来了

流水线从650人减到60人

2008年陈学飞进入唯美集团做机修工，任务是维修压砖机。当时，产品从烧成出窑到磨边抛光再到分选包装的各个工序全靠人工，有些“人满为患”。

2013年工厂大规模引进机器设备。陈学飞说，瓷砖一出炉就进入输送带送到车间，抛光切割、检测、打包等工序都在自动输送带上完成，生产线班组人数日渐减少。

让陈学飞感到有危机感的，是公司的发展规划“根据规划，现在从原料到成品需要数百人，但以后只需要几个人，全是自动化生产。”此前该厂领导去意大利的陶瓷厂考察，发现意大利的瓷砖厂偌大的生产线上一个人都没有。

近年来，随着政府扶持政策不断落地，“机器换人”正在东莞传统制造业内如火如荼地进行。尤其一些工作环境较为恶劣、存在潜在安全危险的岗位，机器换人的做法被诸多企业认可，效益也逐渐凸显出来。

在金属精密元件的制造过程中，抛光工艺一直是十分依赖于手艺精度的技术活，即便是有着数年经验的抛光师傅，也难以保证生产的良品率。2013年下半年，东莞一家大型手机配件生产企业投入上千万元，引进60部工业机器人。如今走进抛光车间，一排排整齐划一的机械手取代了往日大量的抛光师傅。

该企业提供的数据显示，使用机器人抛光打磨后，该车间的人力从改善前的650人降到改善后的60人，人力节约590人；产品不良率大幅降低，设备产能效率则大幅提高。按照产值换算，企业仅用了一年时间便收回了抛光车间机器换人所投入的成本。

同样地，东莞万德电子制品有限公司也在机器换人。该公司总经理白毅松计算：一台代替单工位人工的机器，大约需要投资一个人两年的工资来购置，但每台机器的使用寿命最少有5年。由于机器可以连续工作，其生产效率是人工的1.2倍。这样一算，5年下来企业用工成本可以节约一半以上。

2、部分工种在消失

工人转岗薪资降低一半

机器人的到来改变了生产线上的用工状态，部分高危险系数、高人工成本的工种，正逐渐被完全取代。

走进万德电子的注塑车间，数千平方米的车间内，100多套大型机械设备高速运转，偶尔见有工人穿插其中调试机器。而在以前，这里至少有上百人在坚守岗位。

公司主管生产的副总经理陈成福说，注塑环节需要的工人多、危险系数高，曾有其他厂的员工被模具砸伤、被料筒烫伤、锁模过程中被压伤……现在该生产线主要由机器做，所需工人减少了三分之二。在陈福成看来，把危险的工作交给机器，这无疑是在人口红利渐渐消失的时期最好的选择。

但并不是所有的人都能顺利转岗，工人更换岗位面临着降低薪水、短期无法适应的困局。

广西人黎明（化名）原本是东莞一家上市企业抛光车间的抛光师傅。黎明的一身技艺都是跟随东莞制造业的崛起练就。2013年底，企业引进的工业机器人陆续上马，首先替换掉这个充满危险且成本昂贵的岗位，包括黎明在内的上百名抛光师傅面临转岗的选择。

黎明拒绝了内部转岗辞职离开：“当时企业提供的岗位都是普工岗位，基本只有底薪，一个月拿到手只有两三千元工资，根本养不起家。抛光师傅一个月也有四五千元工资，要降薪去做普工，我们很多人都不愿意。”

如今，黎明已从东莞转战深圳，成为另一家手机配件企业的抛光员工，干的还是原来的活，不同的是工资由原先的四五千元增加到六七千元，只是加班多了起来。黎明说，像他这样的抛光工人，在东莞、深圳等电子信息产业发达区域并不愁没有饭吃，这也是他和众多抛光工人当初选择离开而不接受转岗的原因所在。

3、工人转型升级

培训学校逐年趋热招生倍增

陈学飞想通过3个月的脱产培训，转型去做电气工程师通过数字编程来控制各种类型的机械或生产过程。在做这个决定之前，他一直身处在机器换人的危机感中，感觉需要“回炉再造”。

8月8日下午，陈学飞报读的智通PLC电气自动化培训班坐得满满当当，班上的培训者大多是25岁左右的年轻人，有一定的技术知识，他们希望通过努力走上收入更高的岗位。

来自四川广元的聂小龙说，自己高中毕业后就来到东莞，此前在桥头镇一家文具厂上班。“当时工资太低了，尤其跟电气工程师没法比，基本工资就差了四五倍。”聂小龙坦言学习有些吃力，但他坚信自己的选择是对的。

广东智通职业培训学院执行院长谢灵军说，近年来如电气工程等机器人应用相关的培训班逐年趋热，该类别招生人数从最初每年200人增加到今年的500人。另一个特点是，企业委托培训与半工半读的周末班人数明显增加。他做过统计，每个班至少有四分之一的学生，是被机器替换的普工，试图通过学习来谋求转型。

面对如今各地正在兴起的“机器换人”计划，抛光师傅黎明坦言，自己也担心未来哪一天抛光师傅会没有现在吃香，如果政府能够出资支持他们这些传统技术工人参加技能培训，向机器人技术操作工转型的话，黎明说他还是很愿意的，毕竟在他眼中，这可能是未来的大势所趋。

不仅是个人在谋求提升，一些企业也在积极提升工人的技能水平，适应工作发展变化。东莞百进五金塑料有限公司在机器换人上大约投入了500万元的资金。该公司在头盔顶壳批锋的处理上引用较多的机械手，采用的机器是德国原装进口机。该公司总经办运营副总监吴元梅说，机器降低了材料损耗率，做出来的头盔精艺度更高，可谓一举多得。

4、是否造成大量失业

机器规模有限工人依然紧缺

最新数据显示，今年上半年，中国农民工增长率已经降到了0.1%。而在2010年，这一数字还是6%。人口红利的消失，机器代替人工，成为企业的现实选择。机器换人是否造成大量失业？东莞多数企业主认为这一观点有失偏颇。

东莞万德电子制品有限公司副总经理陈成福说，企业因为招不到人才被迫用到机器，并不是机器来了就容不下人了。在此期间，就算有个别岗位员工被机器替换，也会被安排到其他岗位。就目前来看，企业每月正常流失的工人都有百人以上，工人依然非常紧缺，不间断招工还是常态。

吴元梅表示，机械手代替人手后，公司并没有进行人员的裁减。但人员流失率较高，一些年轻工人会因为感觉工作辛苦，在工作一段时间后主动离职；一些40岁左右的老员工则会被分配到装配或其他的岗位去工作。吴元梅认为，机器换人最主要还是为了提高生产效率，提高效益。

德勤会计师事务所和牛津大学联合发布的报道中说，在未来预计有1000万的不熟练工种将会被机器人取代。在2033年之前，全美国45%的工作将会被机器人广泛取代。

之所以东莞尚未因为机器人的到来造成大量工人失业，最重要的一个原因是目前工业机器人智能化程度还不高，在企业也多是以试点为主并未大规模铺开，因此对劳动力市场的影响非常有限。此外，虽然工厂为工人们调了岗、加了薪，但加班次数也增加。

中山大学岭南学院财政税务系主任林江教授认为，机器换人的最终发展结果是工人数量会越来越少，一些受教育程度较低的工人则会面临失业的危险。一些受教育程度高的工人可能会被分配到管理岗位，或者到监控室对车间生产进行监控。

5、机器人相关人才激增

电气工程师月薪过万仍难求

林江曾在东莞做过一项调研，发现东莞企业的技术型人才还是比较短缺，有些厂长的工资甚至没有一名高级技术工人的高。此前，东莞最大人才机构智通人才做过一项调查显示，61.69%的受访制造业企业表示目前急缺技术人才。

智通人才部门经理贺先发说，除了企业进行机器换人外，东莞还出现了很多造机器人的企业，对相关人才的需求量非常大，有两年以上工作经验的月薪普遍过万元。

东莞市企业人力资源管理师协会会长、万德电子人力资源负责人林舜珠印证了这一说法，机器换人之后，企业对相关领域的人才需求激增，开出高薪招揽人才，但招人的情况并不理想。她分析说，主要原因是相关技术储备人才不足，职业教育发展缓慢，企业人才培养压力大，见效慢。

东莞市机器人产业协会会长蒋仕龙长期从事机器人技术及应用研究，“现在机器人人才很缺，但缺的不是一线的机器操作工，而是既熟悉传统行业工艺，又懂得机器人技术，且能将两者很好结合起来应用的。”他认为，由于很多企业在利用机器人进行技改过程中对自身的需求并不明确，很多时候需要专业、懂行的人才帮助企业制定最佳的技术改造方案，但由于机器人产业在国内刚起步没几年，企业对机器人应用高端人才求贤若渴。