地下防水工程, 这些知识是必备的

　　一、卷材防水层

　　（一）地下油毡防水层的施工方法

　　地下油毡防水层的施工方法，有外防外贴法和外防内贴法。

　　（1）外防外贴法施工。外防外贴法（简称外贴法），如图6-6所示，待混凝土垫层及砂浆找平层施工完毕，在垫层四周砌保护墙的位置干铺油毡条一层，再砌半砖保护墙高约300～500 mm，并在内侧抹找平层。

　　（2）外防内贴法施工外防内贴法（简称内贴法）如图6-7所示。先做好混凝土垫层及找平层，在垫层四周干铺油毡一层并在其上砌一砖厚的保护墙，内侧抹找平层，刷冷底子油1～2遍，然后铺贴油毡防水层，完成后，表面涂刷2～4 mm厚热沥青或加填充料的沥青胶，随即铺撒干净、预热过的绿豆砂，以保护油毡。接着进行钢筋混凝土底板及砌外墙等结构施工。

　　（二）油毡铺贴要求及结构缝的施工

　　应特别注意阴阳角部位，穿墙管（图6-8）以及变形缝（图6-9）部位的油毡铺贴，这是防水薄弱的地方，铺贴比较困难，操作要仔细，并增贴附加油毡及采取必要的加强构造措施。

　　二、水泥砂浆防水层

　　（一）材料要求

　　水泥砂浆防水层所用的水泥宜采用不低于325号普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，也可以用矿渣硅酸盐水泥。砂浆用砂应控制其含泥量和杂质含量。

　　配合比按工程需要确定。水泥净浆的水灰比宜控制在0.37～0.40或0.55～0.60范围内。水泥砂浆灰砂比宜用1∶2.5，其水灰比为0.6～0.65之间，稠度宜控制在7～8 cm。如掺外加剂或采用膨胀水泥时，其配合比应执行专门的技术规定。

　　（二）水泥砂浆防水层施工

　　采用水泥砂浆防水层时，结构物阴阳角、转角均应做成圆角。防水层的施工缝需留斜坡阶梯形，层次要清楚，可留在地面或墙面上，离开阴阳角200 mm左右，其接头方法见图6-10。接缝时，先在阶梯形处均匀涂刷水泥浆一层，然后依次层层搭接。

　　三、冷胶料防水层

　　JG-2防水冷胶料（即水乳型橡胶沥青冷胶料）是一种新型建筑防水材料，它是以沥青、橡胶和水为主要材料，掺入适量的增塑剂及防老化剂，采用乳化工艺制成。其粘结、柔韧、耐寒、耐热、防水、抗老化能力等均优于纯沥青和沥青胶，并且有质量轻、无毒、无味、不易燃烧、冷施工等特点，而且操作简便，不污染环境，经济效益好，与一般卷材防水层相比可节约造价30％左右，还可在比较潮湿的基层上施工。

　　冷胶料可单独作为防水涂料，也可衬贴玻璃丝布，当地下水压不大时做防水层或地下水压较大时做加强层，可采用二布三油一砂做法；当在地下水位以下做防水层或防潮层时，可采用一布二油一砂做法。铺贴顺序为先铺附加层及立面，再铺平面；先铺贴细部，再铺贴大面。施工冷胶料应随配随用，当天用完；两层涂料的施工间隔时间不少于12h，最好24h，以利结膜和各项性能加强。雨天、雾天、大风天，以及负温条件下不得施工。冷胶料施工的适宜温度以10～30 ℃为宜。

　　冷胶料适用于屋面、墙体、地面、地下室等部位及设备管道防水防潮、嵌缝补漏、防渗防腐工程。

　　四、防水混凝土

　　（一）防水混凝土的性能与配制

　　普通防水混凝土除满足设计强度要求外，还须根据设计抗渗等级来配制。在普通防水混凝土中，水泥砂浆除满足填充、粘结作用，还要求在石子周围形成一定数量和质量良好的砂浆包裹层，减少混凝土内部毛细管、缝隙的形成，切断石子间相互连通的渗水通路，满足结构抗渗防水的要求。

　　普通防水混凝土宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425号。如掺外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥。石子料径不宜大于40 mm，吸水率不大于1.5％，含泥量不大于1％。

　　普通防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2 MPa，其他各项技术指标应符合下列规定：每立方米混凝土的水泥用量不少于320 kg；含砂率以35％～40％为宜；灰砂比应为1∶2～1∶2.5；水灰比不大地0.6；坍落度不大于60 mm，如掺用外加剂或用泵送混凝土时，不受此限。

　　外加剂防水混凝土是在混凝土中加入一定量的外加剂，如减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等，以改善混凝土性和结构的组成，提高其密实性和抗渗性，达到防水要求。

　　（二）防水混凝土的施工

　　1．施工要点

　　防水混凝土工程的模板应平整且拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，有水率要小。一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板；当墙高需用螺栓贯穿混凝土墙固定模板时，应采取止水措施。一般可在螺栓中间加焊一块100 mm×100 mm的止水钢板，阻止渗水通路。

　　为了阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土其钢筋保护层厚度不得小于30 mm，底板钢筋均不能接触混凝土垫层。墙体的钢筋不能用铁钉或铁丝固定在模板上。严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止沿钢筋浸入。

　　防水混凝土应用机械搅拌、机械振捣，浇筑时应严格做到分层连续进行，每层厚度不宜超过300～400 mm。两层浇筑时间间隔不应超过2 h，夏季适当缩短。混凝土进入终凝（一般浇后4～6 h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14 d。

　　2．施工缝

　　常用的施工缝种类有平口缝、凸缝、高低缝和金属止水缝，如图6-11所示。

　　五、堵漏技术

　　（一）块硬水泥胶浆（简称胶浆）堵漏

　　1．孔洞漏水堵漏方法

　　孔洞和水压较小时，可直接采用堵塞法处理。堵漏时，将漏点剔成10～30 mm、深20～50 mm的小洞，用水清洗干净，把配好的胶浆待开始凝固时，迅速压入小洞内，挤压密实，不再渗漏后，在其表面抹素灰和砂浆各一层并扫毛。待一定强度后，与结构层一起做防水层。

　　如孔洞和水压较大，可采用下管堵漏法处理，如图6-12所示。

　　2．裂缝漏水堵漏方法

　　水压较小的裂缝，可采用直接堵塞法，见图6-13。堵漏时，先剔槽，在缝中堵塞胶浆，最后做防水层。如缝较长，可分段进行，接缝成斜槎。

　　如水压较大的裂缝漏水，则采用下线堵塞法进行，见图6-14。剔槽洗净后，在槽内底部沿裂缝放置一根合适的小绳，缝长可分段，段间留20 mm空隙。操作时，每段用胶浆压紧，抽出小绳后，使水从绳孔中流出。段间空隙用下钉法缩小孔洞。用胶浆包住钉子塞进空隙，快凝固时拔出钉子，钉孔洞漏水用直接堵塞法堵住。

　　（二）氰凝灌浆堵漏

　　氰凝又名聚异氰酸脂。它是由多种化学原料按一定比例、一定顺序配制而成的氰凝浆液。

　　氰凝浆液的特点是：当浆液没有遇到水之前，不发生化学反应，是稳定的，故要密闭贮存；当凝液遇水后立即反应，粘度逐渐增加，生成不溶于水又不透水的凝固体，且具有较高的抗压强度。由于水是化学反应的组成部分，因此浆液不会被水冲淡或流失；浆液遇水反应时，放出二氧化碳，使浆液发生膨胀，向四周渗透扩散，直到反应结束时才停止膨胀和渗透。

　　堵漏时，施工操作可分为基层处理、布置灌浆孔、埋设注浆嘴、封闭漏水孔（除注浆嘴外，其他漏水部位均用快硬胶浆堵住，以免氰凝浆液漏出）、试灌、灌浆、封口等七个工序。

　　灌注浆液时，其动力可用空气压缩机、电机泵、手掀泵等机具。